Bestandsreduzierung durch Rüstzeitoptimierung

Wie im vorhergehenden Block dargestellt, wird die Höhe der Bestände maßgeblich von der Dauer der Rüstzeiten, Zeitverlusten durch ungeplante Stillstände und der Länge der
Zykluszeiten bestimmt.

In diesem Blog werden wir Ihnen den Nutzen der Optimierung dieser 3 Faktoren Stück für Stück aufzeigen.

Gemessene Rüstzeiten in Fertigungen von Spritzgussunternehmen weisen oftmals erhebliche zeitliche Verschwendungsanteile auf, die unnötige wertvolle Produktionszeit und
Kapazität von Fachpersonal kosteten und Bestände in die Höhe treiben.

Um Unternehmen im Produktionsprozess einen erfolgreichen Weg zu kürzeren Rüstzeiten extrem praxistauglich aufzuzeigen, bieten wir mit unserem Rüstzeitreduzierungskonzept einen idealen Ansatz. Ziel: Schneller Rüsten und gleichzeitig die Bestände entsprechend abzusenken.

Das Rüstkonzept:

Umfasst alle 3 Phasen um beeinflussende Potentiale erkennen und methodisch optimieren zu können:

• Organisation
• Werkzeug Ein- / Ausbau
• Anfahren

Im ersten Schritt,

ist es notwendig diese Phasen für die Erarbeitung gezielter Maßnahmen mit detailliertem Zeit-, Methoden-, Technologie- und Fachwissen zu analysieren.
Folgende Leitgedanken liegen dem Ziel der minimalen Rüstzeit zu Grunde.

• verschwendungsfreies Rüsten
• während des Maschinenstillstandes nur Tätigkeiten ausführen,
• jeder Rüstschritt ist gekennzeichnet von maximaler Effektivität
• der gesamte Rüstprozess ist standardisiert

Bevor man im 2. Schritt,

die Erstellung eines optimalen Rüstsollkonzeptes beschäftigt, ist es wichtig jede Tätigkeit auf ihre Notwendigkeit und Nutzen zu prüfen.  Somit wird sichergestellt, dass alle unnötigen Arbeitsschritte (Verschwendungen) eliminiert werden und die überbleibenden notwendigen Arbeitsschritte in die richtige Arbeitsfolge gebracht werden.

Das ergebende optimierte Rüstkonzept bietet eine deutliche Rüstzeitreduzierung und somit die Möglichkeit über eine realisierbare Verkleinerung der Einzellosgrößen, sowie die Bestandshöhe entsprechend zu reduzieren.

Zum Abschluss ein kurzes Beispiel.

Daten:

• Rüstzeit vor der Optimierung 60 Minuten. Nach der Optimierung 30 Minuten
• Wochenbedarf 1000 Teile Abholung - 500 Stück Dienstags und Freitags

Betrachtung vorher:

Um 1000 Teile (Losgröße) zu produzieren wird eine Rüstzeit von 60 Minuten benötigt. Daraus ergibt sich eine Bestandshöhe von 1000 Teilen.

Betrachtung nach Optimierung:

Nun können pro Woche 2 x je 500 Teile produziert werden bei gleicher Gesamtrüstzeit (2x30min=60min) und der Bestand sinkt entsprechend von 1000 auf 500 Teile. Somit wurden die Bestandskosten durch die Optimierung der Rüstzeit optimiert und halbiert.